在科学发展观指导下做好档案的管理与利用
□高淑平
胡锦涛总书记在十七大报告中对科学发展观做了全新的阐述：科学发展观,第一要义是发展，核心是以人为本，基本要求是全面协调可持续，根本方法是统筹兼顾。这为档案工作指明了方向。
一、坚持科学发展观，协调做好档案管理工作
当前，社会“信息化”进程日益加速，档案数量之庞大、年代之久远、内容之广泛，为档案工作的组织管理活动提出了更高的要求。在科学发展观指导下，协调做好档案工作，不仅是当前工作的需要，也是实现档案事业自身协调健康发展的体现。档案的利用，是档案管理工作的关键环节和最终目的。在工作中，档案管理工作者应坚持围绕这一目的，有的放矢地开展工作。
1、协调做好档案的接收与征集。为保证归档文件的齐全完整，保证档案的质量和今后的利用，档案管理人员要对归档文件、实物、录音、录像、科技档案等核对接收，对资料不全的，要及时与文书人员沟通并进行补缺，保证把有价值的、珍贵的档案资料及时系统地收集进馆，同时办好交接手续。
2、协调搞好档案的加工整理。通常，文书立卷工作是由文书部门承担，而划分全宗、案卷排列与编号则由档案部门承担。但近年来，为协调机关各司局的工作，国家安全生产监督管理总局档案馆已全部承担了立卷工作，并按其保存和使用价值进行分类整理，以便于日后的保管及利用，为使用者奠定了良好的基础。
3、协调做好档案著录工作。因为著录的质量直接影响检索效果，所以要制定著录标准，对字符类型、长度、状态和规范性称呼进行统一确定，并逐项按部就班录入电脑，经过核对后安排专人在档案、资料入库前对著录质量进行全面检查、核实，以确保案卷的正确无误，为档案编目和档案信息数据库管理提供准确的信息内容，为便于使用者检索、利用档案创造条件。
4、协调做好档案保管工作。这是保护档案安全、延长档案寿命的一个重要环节。档案人员每天都应对档案库房进行日常保护性维护管理，严格做好“八防”及温湿度的控制，遵守库房管理规章制度，维护档案的完整与安全，满足档案使用者长远利用的需求。
二、坚持以人为本的科学发展观，做好档案利用服务工作
科学发展观的核心是以人为本。坚持以人为本的科学发展观，是档案事业健康发展的前提和基础。为此，我们要积极探索、运用多种形式，为受众提供档案信息资源，满足受众对档案资料的需求，实现档案信息的共享。
1、为使用者提供优质的借阅服务
为了给使用者提供优质的借阅服务，档案管理人员不仅要了解档案用户的需求，还要熟悉馆藏，能够充分利用现代化档案管理技术查找不同类别的案卷、文档，并在维护档案机密、安全的前提下，积极、稳妥、全面、及时、准确、有效地通过多种渠道，为使用者提供档案信息服务。为此，我馆为借阅者提供了两种服务方式：直接借阅与间接借阅。直接借阅是借阅者本人来馆查阅，或复制资料；间接借阅是电话查询，以避免借阅者跑冤枉路，必要时还可为其办理传真服务，以提高办事效率。另外，我馆还开通了内网查档服务，即查阅者可任意检索所需档案、资料，及时了解档案内容，充分发挥了档案馆的信息资源优势，为做好总局工作起到了助手的作用。
2、配合机关工作重心，主动开展档案编研服务
档案编辑和研究工作，原则是以编为主，编研结合。这对于开发档案信息资源，广泛发挥档案在各项事业中的作用，实现档案信息资源共享，具有重要的意义。
开展编研服务，为研究历史、学术论证、编史修志、现实工作提供了有益的参考资料。同时，档案编研也是档案提供利用的一种主动服务方式。我馆在2004年密切配合安全生产协调工作，将全国特别重大安全生产事故档案汇编成册，使重点突出、材料翔实；2005年配合机关财务工作重心，将现行财务文件汇制成光盘，满足了机关财务工作的需要。我们的编研为机关工作提供了方便，并有较高的参考价值，节省了利用者查找档案的时间和精力，提高了工作效率。主动开展档案服务，有助于扩大档案工作的影响，赢得各方面对档案工作的重视和支持。
总之，在科学发展观指导下收集好、管理好、利用好档案，围绕国家工作大局，为党和国家各项工作提供及时有效的服务，是档案部门义不容辞的责任。以档案工作的全面协调发展积极争取相关部门的支持与配合，全面提高档案工作服务构建社会主义和谐社会的能力，一定能把档案管理与利用工作提高到新水平。
（作者单位：国家安全生产监督管理总局档案馆）
K360耐磨钢PK-Y25堆焊层的摩擦磨损特性
□李东娟 浙江省舟山市城建委 邓汉忠 辽宁工程技术大学
20世纪90年代以来，中国、日本和韩国都先后展开了“超级钢”的研究，旨在节约资源和保护环境的条件下，提高钢铁材料的耐磨性及其力学性能[1-8]。K360超级耐磨钢是一种低碳低合金钢，基体组织为马氏体，含碳量较低，含锰量较高，S、P等杂质控制严格，具有优良的力学性能和耐磨性，被广泛应用于制作煤机行业中刮板输送机的中部槽中板。由于中板与圆环链间在长期重载的工作情况下，局部磨损非常严重，目前一些学者对磨损较严重的中板多采用堆焊的方法进行修复，并取得了一些成果[9]，但对于堆焊层与圆环链之间的硬度配合以及对其耐磨性的影响尚需进一步验证。
本文作者采用PK-Y25药芯焊丝作为修复材料，以CO2气体保护堆焊的方法对已磨损的中板进行单道堆焊修复，并以不同硬度的23MnNiMoCr54高强钢与K360耐磨钢堆焊层进行对磨试验，探讨了K360耐磨钢堆焊层的摩擦磨损性能，分析了对磨材料硬度对堆焊层及对磨材料摩擦磨损性能的影响。
1 实验部分
1.1材料制备
K360超级耐磨钢是日本住友钢铁公司产品，试验材料由张家口煤矿机械有限责任公司提供。K360耐磨钢的热处理工艺为淬火，其化学成分(质量分数，%)为：0.17C, 0.30Si, 1.45Mn, 0.19Cr，0.015P，0.006S，
0.02Ti。堆焊材料为PK-Y25药芯堆焊焊丝，焊丝直径1.6mm，其化学成分和CO2气体保护堆焊焊接工艺参数见表1和表2。堆焊后其硬度为HRC59。
表1 焊丝的化学成分（质量分数，%）
表2 堆焊工艺参数
根据文献[10]确定热处理工艺，把23MnNiMoCr54高强钢处理为不同硬度的钢环与K360耐磨钢堆焊层配副。对23MnNiMoCr54钢圆环的热处理方案是880℃，保温25min，水淬后用中温电阻炉回火，回火温度范围取270～500℃，回火时间为1h，回火后的硬度如表3所示。
表3 23MnNiMoCr54钢回火硬度试验数据
1.2 试验方法
利用MM-200型摩擦磨损试验机考察K360耐磨钢堆焊层的摩擦磨损性能，采用环-块接触方式，试验机转速200r/min，配副材料为23MnNiMoCr54高强钢环，尺寸为Φ20mm×Φ50mm×10mm，试样尺寸为24mm×10mm×10mm，法向载荷为55kg，接触面平均滑动速度为0.52m/s，滑动距离为1872m，在室温18#机油润滑的条件下进行摩擦磨损试验。在试验过程中始终保持摩擦接触面浸泡于润滑介质中，磨损时间为1h，用98%的无水乙醇清洗试样后，并用DHG-9076A型恒温干燥仪干燥。干燥后采用电子天平(精度0.1mg)测量试样的磨损质量损失。摩擦系数由计算机采集系统自动记录，并采用SSX-550型扫描电子显微镜(SEM)观察材料磨损表面形貌。
2 结果与分析
2.1PK-Y25焊层的摩擦磨损性能
摩擦系数是摩擦过程的一个重要参数，直接反映了材料的抗磨损性能。根据经典摩擦理论，随着摩擦面表面硬度的增加，摩擦系数变小，磨损量也随之减少。图1给出了PK-Y25堆焊层在相同载荷下不同对磨材料硬度与摩擦系数及磨损量的变化关系曲线。
图1 对磨材料硬度对PK-Y25焊层摩擦性能的影响
(a)硬度与摩擦系数的关系 (b)硬度与磨损量的关系
图1(a)示出了PK-Y25堆焊层同23MnNiMoCr54钢环对摩时摩擦系数随其硬度变化的关系曲线。可以看出，随着对磨材料的硬度变化，摩擦副摩擦系数的波动幅度很小；随着对磨材料硬度的增加，摩擦副摩擦系数逐渐增大。由于润滑油一方面可以减缓或防止摩擦副相对表面间的接触和黏着，另一方面从接触表面把磨屑和热量带走。其中带走磨屑可防止磨屑在表面间的聚集，造成磨粒磨损；带走热量防止摩擦表面过热，使摩擦过程持续稳定。因此，在实验过程中，摩擦因素的波动很小。图1(b)示出了摩擦副磨损量随其硬度变化的关系曲线。对磨材料的磨损量随其硬度的提高而逐渐下降；PK-Y25堆焊层的磨损量则随着对磨材料的硬度提高其磨损量略有增大。综合图1可知，PK-Y25堆焊层对任何硬度的对摩材料都会造成严重的磨损。
2.2磨损形貌分析
图 2、3分别给出了相同滑动速度(0.52m/s)、滑动距离(376.8m)不同对磨材料硬度下的 PK-Y25堆焊合金磨损表面扫描电镜形貌。图 2(a)和3(a)分别是PK-Y25堆焊合金在对磨材料硬度为HRC35和HRC47时的试验条件下的磨损表面形貌图。可以看出，在对磨材料较低的硬度下，堆焊合金的磨损表面比较平整，犁沟较浅且较短，说明其表面磨损较为轻微；当对磨材料硬度为 HRC47时，在局部地方出现了表层大片剥落，磨损表面出现了大面积形状不规则的剥落坑，导致合金表面磨损加剧。
图2 对磨材料硬度为HRC35时
PK-Y25堆焊层磨痕SEM形貌
(a)100倍磨痕形貌 (b) 600倍磨痕形貌
图3 对磨材料硬度为HRC47时
PK-Y25堆焊层磨痕SEM形貌
(a)100倍磨痕形貌 (b) 600倍磨痕形貌
图2(b)、3(b)是PK-Y25堆焊层合金在不同对磨材料硬度下的磨损表面磨痕形貌，相对YD350(Q)与YD450(Q)堆焊层来说磨损表面比较平整。在对磨材料较低硬度下，PK-Y25堆焊层合金的磨痕比基体合金细小得多；当对磨材料硬度为HRC35 时，犁沟仍为磨损表面的主要形貌，说明此时堆焊层的磨损机理主要为显微切削，但程度较轻；在磨损面可以看到基体被磨损后暴露出来的白色的硬质相颗粒。随着对磨材料硬度的增加，磨损表面的犁沟变深，且有裂纹出现。当对磨材料硬度进一步增加到HRC47时，磨损表面出现由于硬质相微粒剥落留下的剥落坑，使得合金的磨损率增大，耐磨性变差。此时堆焊层的磨损机理主要为轻微的剥层磨损及显微切削。
3 结论
1）PK-Y25堆焊层与不同硬度的23MnNiMoCr54钢配副的摩擦系数范围大约为0.11～0.12。随着对磨材料硬度的变化，摩擦副摩擦系数的变化不大；摩擦副的磨损量与摩擦系数并没有特定的对应关系。
2）PK-Y25堆焊层与不同硬度的23MnNiMoCr54钢对磨时，摩擦副的磨损以显微切削为主，剥层磨损较少。
3）PK-Y25堆焊层与不同硬度的23MnNiMoCr54高强钢对磨时，摩擦副的摩擦系数较大，堆焊层的磨损量很小，但对不同硬度的对磨材料都造成了磨损，因此不适合作为K360低碳耐磨钢的堆焊修复材料。
|
