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《生产安全事故报告和调查处理条例》
自2007年6月1日起施行
   《生产安全事故报告和调查处理条例》已经2007年3月28日国务院第172次常务会议通过,自2007年6月1日起施行。
根据条例,若事故发生单位对事故发生负有责任,发生一般事故的,处10万元以上20万元以下的罚款;发生较大事故的,处20万元以上50万元以下的罚款;发生重大事故的,处50万元以上200万元以下的罚款。事故单位责任人最高可处年收入100%罚款。
   国务院法制办、安全监管总局有关负责人对此解释说,条例规定了力度较大的惩处措施,包括行政处罚、处分以及刑事责任等。其中,行政处罚既有财产罚又有资格罚,目的就在于进一步加大处罚力度,有效地预防事故发生。比如,对于事故发生单位,最高可处200万元以上500万元以下的罚款,对其主要责任人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员,最高可处上一年年收入60%至100%的罚款;对负有责任的事故发生单位依法暂扣或者吊销其有关证照;对负有事故责任的有关人员,依法暂停或者撤销与其安全生产有关的执业资格、岗位证书。(2007-4-20)
www.chinasafety.gov.cn

国家发改委出台利用煤层气发电工作的实施意见
为贯彻落实《国务院办公厅关于加快煤层气(煤矿瓦斯)抽采利用的若干意见》,大力推进煤层气(煤矿瓦斯)综合利用工作,国家发展改革委近日印发了《关于利用煤层气(煤矿瓦斯)发电工作实施意见的通知》(以下简称《通知》)。
《通知》指出,国家鼓励各类企业利用各种方式开发利用煤层气(煤矿瓦斯)。发电可以作为煤层气(煤矿瓦斯)综合利用规划的一项内容。
《通知》要求,煤层气(煤矿瓦斯)电厂所发电量原则上应优先在本矿区内自发自用,需要上网的富余电量,电网企业应当予以收购,并按照有关规定及时结算电费。煤层气(煤矿瓦斯)电厂不参与市场竞价,不承担电网调峰任务。电网企业应当为煤层气(煤矿瓦斯)电厂接入电网系统提供便利。
《通知》规定,煤层气(煤矿瓦斯)电厂上网电价,比照国家发展改革委制定的《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》中生物质发电项目上网电价(执行当地2005年脱硫燃煤机组标杆上网电价加补贴电价)。高于当地脱硫燃煤机组标杆上网电价的差额部分,通过提高煤层气(煤矿瓦斯)电厂所在省级电网销售电价解决。
《通知》强调,有关政府部门应当制定鼓励煤层气(煤矿瓦斯)发电的配套政策和措施,为煤层气(煤矿瓦斯)综合利用工作创造有利条件。(孔晋华 报道)

 

 

国有重点煤矿安全投入累计达378亿元
国家安全生产监督管理总局局长李毅中4月23日表示,2005年至2006年,我国国有重点煤矿安全投入累计达到378亿元,重点煤矿在安全投入方面的历史欠账问题将有望在今年内得到基本解决。
李毅中指出,随着煤矿安全投入机制的逐步完善,煤矿安全的历史欠账问题正在得到化解。在山西煤炭工业可持续发展政策措施试点和8省区煤炭资源有偿使用试点中,赋予地方财政征收采矿权价款、建立煤炭可持续发展基金等政策,为地方政府加大煤矿安全投入提供了条件。在财政部、国家发展改革委的支持下,煤矿安全费用提取使用制度也得到了调整和完善。
李毅中说:“在目前的煤矿安全投入机制下,国有重点煤矿安全方面剩下的300多亿元历史欠账,通过今年的继续投入应该可以得到解决。”(宋潇潇 报道)

安全监管总局新闻发言人:严厉打击瞒报事故
   3月份以来,全国接连发生三起瞒报煤矿事故事件,而此前的两个月,也发生了两起瞒报。国家安全生产监督管理总局新闻发言人黄毅3月29日接受记者采访时表示,瞒报事故是犯罪行为,安监总局要求对每起举报进行认真核查,一旦查实,严惩责任人。
   黄毅说,去年通过的刑法修正案(六)明确规定,在安全事故发生后,负有报告职责的人员不报或者谎报事故情况,贻误事故抢救,情节严重的,处3年以下有期徒刑或者拘役;情节特别严重的,处3年以上7年以下有期徒刑。
   据黄毅介绍,最近几起瞒报事故,国务院领导都非常重视,要求严查。安监总局对每一起举报,都会责成当地安监部门认真核查,严惩瞒报事故的责任人。
   “现在国家鼓励举报事故,媒体也加强了监督,许多瞒报被举报出来,这反映出全社会对安全生产的关注。”黄毅认为。
   安监总局在有关通报中指出,瞒报事故的发生,暴露出矿主无视国家法律、无视政府监管、无视矿工生命和违法顶风作案等严重问题,同时也反映出安全监管不到位、执法不严、企业安全生产主体责任不落实等问题。
   针对近来瞒报事故多发的情况,安监总局将组织专项督查,与有关部门配合,依法依规对瞒报事故的当事人和参与者的犯罪行为及失职渎职行为进行严肃惩处,坚决打击安全生产领域的各类违法违纪行为,遏制重特大事故多发势头。(2007-3-30)
www.chinasafety.gov.cn

 

 

 

我国将评选表彰煤炭工业先进集体及劳动模范
为表彰先进,树立榜样,弘扬煤矿工人特别能战斗的光荣传统,团结和凝聚煤炭产业大军,推进煤炭工业又好又快发展,人事部、中国煤炭工业协会决定,2007年评选表彰200个全国煤炭工业先进集体、400名劳动模范和先进工作者。
其中,先进集体的评选范围为全国煤炭企事业单位的矿(厂、处)和区队(车间),省、市、县煤炭行业管理部门(处、科)和煤炭工业协会。劳动模范的评选范围涉及所有煤炭企业单位的从业人员。先进工作者的评选范围是指煤炭工业管理部门机关和煤炭工业协会、煤炭事业单位的干部和职工。但省、自治区、直辖市的煤炭行业管理部门、工业协会司局级以上单位和个人不参加评选;已获得省部级劳动模范和先进个人的不参加评选。(孔晋华 报道)

我国定量描述地下油气储层分布特征技术通过鉴定
历经十多年科技攻关,用于定量描述地下油气储层分布特征的储层随机建模技术,日前在湖北荆州通过鉴定。
以最经济而又最科学的方法,了解地下油气资源所在,减少勘探开发中的风险,一直是油气勘探工作追求的目标。以长江大学张昌民教授为首的课题组探索的新技术的突出特点是,把各种相关信息融入到一个模型中,并且利用多个模拟结果对储层进行不确定性评价,能有效地提高储层描述的准确度,不仅能避免盲目钻探造成的损失,更重要的是能提高钻井出油的成功率。
在河南油田,利用该研究成果预测剩余油富集的有利区,钻井证实储层及剩余油预测结果与实际情况符合率达90%。该技术在中原油田、江汉油田应用后也取得较好效果。据统计,这项在阶段性研究中不断应用于我国油气田勘探开发的科技成果,已创造直接经济效益8亿多元。
这一技术是由湖北长江大学、江汉油田分公司等多个单位联合研究完成的。(王奔 报道)

煤直接液化催化剂研究取得突破
近日,由“863”计划支持、煤炭科学研究总院承担的“高分散铁系催化剂多煤种试验研究”和“煤直接液化高效催化剂氧化反应器工程化放大研究”课题取得新进展。
据介绍,“高分散铁系催化剂多煤种试验研究”课题组在“十五”成果的基础上,进行了催化剂的适应性研究,对褐煤、长焰煤和气煤等适合直接液化的煤种进行了煤种适应性研究,开发成功混煤液化工艺。混煤液化能够克服单一煤种液化的缺陷,通过煤种间协同作用,可比传统单一煤种液化提高油收率4~5个百分点。
另外,该院还重点开展了催化剂制备关键设备氧化反应器的放大研究。大量试验研究数据表明,煤炭科学研究总院开发的具有特殊内构件结构的煤直接液化高效催化剂的多级鼓泡淤浆氧化反应器,具有传质效率高、固体物不易沉积和易于工程放大等优点,解决了煤直接液化高效催化剂在工程化应用中的关键设备放大问题,将对煤直接液化高效催化剂的适应性和未来工业化应用发挥重要作用。(孔晋华 报道)

 

 

 

大同煤业:计划年内H股上市
大同煤矿集团董事长刘随生近日在北京举行的煤炭大会上表示,公司拟在年内赴港上市,目前筹备工作正在进行中,已经聘请了汇丰银行及另外几家金融机构担任主承销商。大同煤业董秘办工作人员随后向《上海东方早报》记者表示,“同煤集团肯定不会整体上市。”
据了解,大同煤业很早就提出通过“A+H”方式上市,并计划在去年6月登陆A股后,年底完成H股的上市工作,但因为某种原因,H股的步伐却陷入停滞。
大同煤业内部人士称,“停止的原因是塔山煤矿采矿权出现变故。原来的办法是煤矿在立项时,国家直接授权国有企业同煤集团采矿权,股份公司再通过租赁或购买的方式获得采矿权,但去年年底,这一规定发生变化,采矿权必须要经过国土资源部、财政部重新办理,原来计划H股募资也主要是用于塔山煤矿项目,所以只能暂时停顿下来,先办理塔山采矿手续。”
据了解,大同煤业动用10亿元,从母公司同煤集团手中收购塔山矿井项目和塔山矿井配套选煤厂项目,塔山矿井设计年产原煤1500万t,是目前大同煤业产能的1.5倍,塔山矿井达产后,大同煤业的资产将会有大幅增长。
刘随生透露,公司还正与蒙古、尼日利亚、朝鲜、马来西亚等国洽谈煤矿合作开发项目,计划逐步在海外形成千万吨级的煤炭基地。公司去年出口煤炭约1165万t,占内地煤炭出口量约20%。(王奔 报道)

我国首台特大功率远程智能化采煤机在西安出厂
   4月8日,陕西煤化集团西安煤矿机械厂自主研制的我国第一台特大功率、大采高、高可靠性的MG900/2210-WD型智能化自动化网络化交流电牵引采煤机,经陕西省科技厅主办,由国内众多煤炭专家组成的评议委员会通过厂内检测、鉴定,一致同意出厂,进行工业性试验。
   为满足高产、高效特大矿井采煤工作面采煤设备需求,我国“十一五”规划特意把年采千万吨级煤炭井下综合采掘设备的研制列入重点扶持项目。MG900/2210-WD型交流电牵引采煤机,是西安煤矿机械厂新产品研发和科技创新成果的代表机型。该机型采用国际最新设计理念,吸收国内外采煤设备的先进技术,解决了高产、高效特大矿井采煤机设备的主要技术难点。年设计生产能力800万吨,实际生产能力可达1000万吨以上。特别是该机采用了智能化监测和故障自诊技术,实现了对采煤机进行实时远程监控的梦想,不仅填补了国内空白,在国际上也处于技术领先地位。
(宋潇潇 报道)

 

 

 

 

 

 

 



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