危难时刻显身手
——记河南省青年“五四”奖章获得者赵帅
□谢玉俊/文 张晓林/摄影
河南义马煤业集团公司跃进煤矿机修厂青年厂长赵帅，1994年7月毕业于郑州工学院机械制造专业，今年34岁，共产党员。中等身材的他，有一双炯炯有神的眼睛，时刻闪耀着智慧的光芒。他办事果断，作风扎实；他从严治厂，技术过硬。平时，他不仅带头学习新技术知识，还经常利用自己学习掌握的专业知识为职工授课。2003年他荣获了集团公司优秀知识分子和先进科技工作者称号。2004、2005年，他连续两年被评为集团公司劳动模范和河南省煤炭系统技术创新能手。2006年“五四”青年节，他又被跃进矿命名为“十大杰出青年”。今年初，他所带领的机修厂被共青团河南省委、河南省煤炭工业局联合命名为“青年文明号”。在这次赴陕县支建煤矿“7·29”透水事故抢险救灾中，他按照抢险救灾指挥部领导的安排部署，精心组织职工安装水泵，科学分工架设排水管道，以最快的速度，出色地完成了事故抢险救灾任务，为69名矿工全部安全生还赢得了宝贵的时间。近日，他荣获了河南省青年“五四”奖章。
2007年7月29日，陕县支建煤矿发生透水事故，有69名矿工被困井下。险情就是命令，险情牵动着党中央、国务院、省委、省政府、市委、市政府、义煤集团各级领导与全国人民的心。当天下午3时，赵帅接到矿领导的命令：机修厂必须在一个小时内组织一支专业救援安装队伍，到陕县支建煤矿参加抢险救灾。接到命令后，他立即集结了一支由专业安装技术骨干组成的救援安装队伍，开赴抢险前线。
到达支建煤矿后，赵帅立刻带领职工开始拆卸水泵。第一天分给他们安装的管道是200米。赵帅与大家想到自己的兄弟生命在遭受着危险，顾不上吃饭，与时间赛跑，向灾害宣战，实际安装排水管道600米，展现了煤矿职工特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献、特别能进取的大无畏精神。他带领大家在运输管道与水泵的过程中，由于坡陡路滑，巷道狭窄，整个运输系统被完全破坏，垮塌巷道中七扭八歪的单挑梁随处可见，巷道最低处只有半米高，安装人员只能爬着过去。可是安装的这台离心泵总重量达830公斤，难度很大。为了便于运输，他当即决定把整套水泵拆成电机、泵体、底盘三部分。为了能使重达400公斤的电机顺利通过有14度坡度的皮带巷，他与大家一起，用两根四米长的圆木，垫在电机下面向前滚动，前面4个人用绳子拉，中间4个人用力抬，后面四个人用绳子坠着，以防突然下滑，他与大家像船工拉纤一样，在皮带巷上爬着、拉着，使电机一寸一寸地向排水地点移动。经过4个多小时的艰难运输，终于把电机拖出了皮带巷。紧接着就是进入轨道巷的运输，因多处巷道底面的浮矸被冲走后，裸露的岩石非常光滑，运输过程中稍有不甚，就会摔得人仰马翻。就是在这样艰难的运输条件下，他带领大家又使电机朝前移动了100多米，到达安装现场。在安装过程中，他亲自带领职工跳进水里，挖了一个长3米、深1米的泵坑，为水泵高效排水做好了前期准备工作。经过全体参战人员23个小时的艰苦努力，所安装的三台潜水泵分别于30日、31日开始排水。8月1日中午，被困在矿井下长达76个小时的69名矿工，在全体救援人员的艰苦努力下全部安全生还。
此时，满身疲惫的赵帅笑了，他带领的这支敢打硬仗的救援安装队伍笑了。这笑声里有大家战胜困难的喜悦，有对69名生还矿工的祝福！
（作者单位：义马煤业集团公司跃进煤矿）
与瓦斯打交道的人
——记淮北矿业集团朱庄矿通风区抽放队队长张熙明
□张福怀
安徽淮北矿业集团朱庄煤矿通风区瓦斯抽放队队长张熙明，刻苦钻研瓦斯抽放新技术，严格管理瓦斯抽放队伍，在实践中摸索瓦斯抽放的新方法，填补了瓦斯抽放工作的空白点，日前被集团公司评为“好矿哥”。
朱庄矿是一个有着46年开采历史的老矿，建井初期属于低瓦斯矿井。但随着矿井采场的延伸和产量的逐年攀升，瓦斯涌出量有增无减，1996年被定为高沼矿井。因瓦斯这只“猛虎”从未发过“火”，部分职工对它存在模糊、麻痹等不良认识，瓦斯越来越成为威胁朱庄矿安全的最大“敌人”。
2004年，34岁的张熙明从矿山救护队调入朱庄矿通风区刚刚成立的瓦斯抽放队。当时大家对瓦斯抽放这项工作的认识都是空白，但张熙明亲身参与过芦岭矿“5·13”事故的救护，目睹了瓦斯爆炸带来的后果，深知瓦斯抽放工作任务重、责任大。刚到通风区担任班长的他不仅善于从书本学习瓦斯抽放技术，而且还经常利用网络了解新的瓦斯抽排方法。工作中，他更是勤学勤问，边干边学，不到一年的时间就熟悉了瓦斯抽放系统的每个环节，掌握了不同的瓦斯抽放方法。2005年7月，该矿3426工作面使用埋管式瓦斯抽排技术，采空区临近层瓦斯涌出量比较大，抽放效果一直不理想。针对这一问题，张熙明从网络上得知高位钻孔抽排瓦斯符合这个工作面的地质构造后，便主动要求去兄弟单位参观学习，回来后与技术人员一起设计、试验，把高位钻孔抽排法与传统埋管式抽排法结合起来，解决了该工作面的瓦斯突出问题，并与工友们一起建成了该矿第一套高位钻孔瓦斯抽排系统。
大家这样评价张熙明：平时不善言语，可干起工作来没的说，一人能顶几个人用。去年8月，从未发生瓦斯涌出的36210工作面上隅角瓦斯深度突然增大，虽采取多种急救措施，但回采过程中老塘角瓦斯始终超限，工作面当即停止回采。因该工作面是这个矿煤质较好的工作面，停产直接影响矿井的产量和煤质。为此，矿研究决定突击安装瓦斯抽放系统。在毫无准备的情况下接到此任务的张熙明立即与技术人员下井查看现场，确定施工方案，提前准备加工配件和所需材料。他白天带人在地面装运管件，夜里在井下现场指挥运送，一干就是十几个小时。特别是在管路与抽放泵合茬的那个晚上，他24小时没有上井，累了就在井下休息一会。在他的指挥下，仅用5天时间，瓦斯抽放系统便投入正常使用，确保了该工作面的正常回采。
张熙明是个爱钻研的人，特别注重解决生产中遇到的实际问题。原来，该矿排放系统中的滤干器常因进杂物而堵塞管路，清理杂物需现场停泵，处理一个小时方能完成，直接影响工作面生产。张熙明经过认真琢磨，在滤干器前安装了一个三通，方便了杂物清理。如今，一旦出现管路堵塞，泵站司机现场三五分钟即可清理完毕。目前，张熙明已有3项技改项目受到集团公司和矿的奖励。
2006年4月，张熙明被任命为瓦斯抽放队队长。此后，他更加严格要求自己，每次干完活还总是对整个系统检查一遍，以消除安全隐患，避免了多起事故的发生。今年2月，细心的张熙明一进入3522工作面，便发现随身携带的瓦检仪显示瓦斯浓度过大，且工作面负压过低，随时可能发生瓦斯超限事故。他立即沿瓦斯抽放管路一路检查，发现控制阀开错了，立即调整了控制阀。与此同时，他想到产生这一问题的深层次原因，是部分新职工及接受能力差的老职工对刚形成的抽放系统不清楚、不熟悉。为此，他在全队组织职工学习瓦斯抽放系统知识，直至每一名职工都考核过关为止。
2006年，他带领全队先后完成了Ⅲ4416、Ⅲ426等5个工作面的瓦斯抽放系统安装工程，安装管路8500余米，施工高位钻场16个，高位钻孔64个，钻孔共计进尺7860米，更换354采区行人上山抽放正压段联巷的四路抽放管，有效抑制了工作面老塘角及其回风流的瓦斯超限，提高了矿井的安全质量标准化水平。为此，他先后被集团公司、矿授予“劳动模范”“矿山功臣”荣誉称号。
（作者单位：淮北矿业集团朱庄煤矿）
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